1. Perangkat kontrol celah las digunakan untuk memastikan bahwa celah las memenuhi persyaratan pengelasan, dan diameter pipa, ketidaksesuaian, dan celah las dikontrol dengan ketat.
2. Sambungan butt kepala dan ekor baja strip mengadopsi las busur terendam kawat tunggal atau ganda, dan pengelasan perbaikan las busur terendam otomatis diadopsi setelah digulung menjadi pipa baja.
3. Lapisan yang dilas diperiksa oleh detektor cacat otomatis ultrasonik kontinu online, yang memastikan cakupan pengujian tak rusak dari las spiral.Jika ada cacat, maka secara otomatis alarm dan tanda semprotan, dan pekerja produksi akan menyesuaikan parameter proses kapan saja untuk menghilangkan cacat tepat waktu.
4 sebelum membentuk, baja strip diratakan, dipangkas, direncanakan, dibersihkan, diangkut dan dibengkokkan sebelumnya.
5. Pengukur tekanan kontak listrik digunakan untuk mengontrol tekanan silinder oli di kedua sisi konveyor untuk memastikan kelancaran pengangkutan baja strip.
6 setelah memotong menjadi satu pipa baja, setiap batch pipa baja harus tunduk pada sistem inspeksi pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik lasan, komposisi kimia, kondisi fusi, kualitas permukaan pipa baja dan deteksi cacat non-destruktif untuk memastikan bahwa proses pembuatan pipa memenuhi syarat sebelum dapat secara resmi dimasukkan ke dalam produksi.
7. Bagian-bagian dengan tanda deteksi cacat akustik terus menerus pada lasan harus diperiksa ulang dengan ultrasonik manual dan sinar-X.Jika ada cacat, maka harus diperbaiki dan kemudian dilakukan pemeriksaan nondestruktif lagi sampai dipastikan bahwa cacat telah dihilangkan.
