Baja paduan tinggipipa baja mulus berdiameter kecil presisihampir tidak menggunakan proses quenching langsung;Ketika jumlah austenit yang tertahan sangat dibutuhkan, baja paduan rendah tidak akan langsung dipadamkan.Masalah yang umum terjadi adalah munculnya riak pada permukaan apipa baja mulus berdiameter kecil presisi(seperti roda gigi spiral atau hipoid) di bawah beban kerja.
Untuk mengurangi jumlah austenit yang tertahan dan deformasi selama quenching langsung, pra-pendinginan dapat digunakan untuk mendekati suhu Ar1 setelah karburasi dan kemudian quenching.Pipa baja seamless berdiameter kecil yang presisi juga dapat dipadamkan terlebih dahulu ketika dipindahkan ke tungku yang sedikit lebih tinggi dari suhu Ar1.Setelah karburasi dan pendinginan, pipa baja mulus kaliber kecil yang presisi juga dapat dipanaskan hingga suhu di atas permukaan Ac1, yang selanjutnya menyempurnakan butiran dan mengurangi jumlah sisa austenit.
Diameter kecil yang presisipipa baja mulus canai dinginlangsung diquenching untuk mendapatkan kekuatan dan kekerasan tertinggi, namun ketangguhannya tidak tinggi.Kekerasan lapisan karburasi dapat diukur dengan file.Kekerasan dapat dikurangi karena adanya sisa austenit dalam pipa mulus kecil yang terbuat dari baja paduan tinggi.Cara ini juga dapat mereduksi sementit pada batas butir.Saat mengerjakan permukaan karburasi kaliber kecil yang presisipipa baja mulusdiperlukan, pendinginan lambat atau anil harus dilakukan.
Jika baja dengan kemampuan pengerasan tinggi dipilih atau dipengaruhi oleh peralatan, meskipun pendinginannya lambat, permukaan pipa berdinding tebal terang presisi berdiameter kecil masih memiliki kekerasan yang tinggi.Dalam hal ini, perawatan pelunakan harus dilakukan.Untuk menghindari pengendapan karbida jaringan, laju pendinginan sedang harus diterapkan.Lakukan beberapa tindakan pencegahan untuk mencegah dekarburisasi selama pendinginan lambat.Baja yang didinginkan dengan air harus digunakan selanjutnya.Setelah karburasi, metode pendinginan lambat atau pendinginan oli dapat digunakan untuk menghaluskan butiran di tengah pipa baja mulus kecil yang presisi tanpa deformasi atau retak yang serius.
Dalam proses perlakuan panas dari beberapa quenching pemanasan, karburasi dan pendinginan diikuti dengan quenching pemanasan ulang, quenching permukaan dapat diwujudkan dengan quenching permukaan, dan metode ini juga dapat digunakan.Untuk pipa baja seamless kecil presisi dengan kandungan paduan tinggi, lebih baik menggunakan metode proses yang paling dekat dengan pendinginan langsung, yaitu memanaskan ulang hingga 15~25 ℃ (25 ℃~50 ℃) di atas suhu titik transformasi pusat (tentu saja, di luar rentang transformasi permukaan).
Proses perlakuan panas memaksimalkan kekuatan inti pipa seamless berdiameter kecil berpresisi tinggi dan memiliki ketangguhan yang baik.Hampir semua sisa karbida di permukaan terlarut.Meskipun kandungan sisa austenit dari pipa baja canai dingin berdiameter kecil presisi proses tersebut lebih kecil dibandingkan dengan pendinginan langsung, namun sebagian akan dipertahankan.Deformasinya lebih besar dibandingkan dengan pendinginan langsung, tetapi dalam kisaran yang dapat diterima.Seperti halnya pendinginan langsung, metode ini jarang digunakan untuk baja karbon biasa.
Setelah pendinginan atau pendinginan lambat, baja cair dapat dipanaskan kembali hingga suhu perubahan fasa sedikit lebih tinggi daripada suhu lapisan karburasi.Misalnya, pipa seamless presisi paduan berdiameter kecil dapat dipanaskan kembali setelah karburasi dan pendinginan lambat, karena tidak dapat menghaluskan butiran dan pendinginan, sehingga kekerasannya rendah, deformasinya kecil, dan ketangguhannya sedang;Lapisan permukaannya mengandung karbida yang tidak larut, sehingga memiliki kekerasan dan kerapuhan yang tinggi;Misalnya, pipa baja mulus kecil yang presisi dipanaskan kembali setelah karburasi dan pendinginan, dan butirannya dimurnikan sepenuhnya.Bagian tengahnya memiliki ketangguhan tinggi, kekerasan rendah, dan permukaannya tidak memiliki jaringan sementit, sehingga kekerasannya tinggi dan ketangguhannya bagus, namun kekurangannya adalah deformasi yang besar.
Waktu posting: 06-Des-2022