Proses pembuatan pipa baja diameter besar LSAW dijelaskan dalam langkah-langkah di bawah ini:
1. Pelat Probe: Ini digunakan untuk membuat sambungan LSAW berdiameter besar tepat setelah memasuki jalur produksi yang merupakan pengujian ultrasonik full-board awal.
2. Penggilingan: Mesin yang digunakan untuk penggilingan melakukan operasi ini melalui pelat penggilingan bermata dua untuk memenuhi persyaratan lebar pelat dan sisi sejajar dengan bentuk dan derajat.
3. Sisi pra-melengkung: Sisi ini dicapai dengan menggunakan mesin pra-tekuk pada tepi pelat pra-tekuk.Tepi pelat harus memenuhi persyaratan kelengkungan.
4. Membentuk: Setelah langkah pra-pembengkokan, pada paruh pertama mesin cetak JCO, setelah baja dicap, ditekan menjadi bentuk "J" sedangkan pada separuh lainnya dari pelat baja yang sama ditekuk dan ditekan menjadi bentuk "C", lalu bukaan terakhir membentuk bentuk "O".
5. Pra-pengelasan: Ini untuk membuat baja pipa yang dilas menjadi jahitan lurus setelah dibentuk dan kemudian menggunakan lapisan las gas (MAG) untuk pengelasan kontinu.
6. Lasan dalam: Ini dilakukan dengan las busur terendam multi-kawat tandem (sekitar empat kawat) pada bagian dalam pipa baja las jahitan lurus.
7. Lasan Luar: Lasan luar adalah las busur terendam multi-kawat tandem pada bagian luar pengelasan pipa baja LSAW.
8. Pengujian Ultrasonik: Di luar dan di dalam pipa baja dilas jahitan lurus dan kedua sisi bahan dasar dilas dengan inspeksi 100%.
9. Pemeriksaan sinar-X: Pemeriksaan TV industri sinar-X dilakukan di bagian dalam dan luar menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan adanya sensitivitas pendeteksian.
10. Ekspansi: Ini untuk menyelesaikan pengelasan busur terendam dan diameter lubang panjang pipa baja jahitan lurus sehingga dapat meningkatkan presisi ukuran tabung baja dan meningkatkan distribusi tegangan dalam tabung baja.
11. Uji hidrolik: Ini dilakukan pada mesin uji hidrolik untuk baja setelah memperluas uji akar untuk memastikan pipa baja memenuhi persyaratan standar dengan mesin yang memiliki kemampuan perekaman dan penyimpanan otomatis.
12. Chamfering: Ini melibatkan pemeriksaan yang dilakukan pada pipa baja pada akhir keseluruhan proses.
