Proses pembuatan pipa baja diameter besar LSAW dijelaskan pada langkah-langkah di bawah ini:
1. Pelat Probe: Ini digunakan untuk pembuatan sambungan LSAW berdiameter besar tepat setelah memasuki jalur produksi yang merupakan pengujian ultrasonik papan penuh awal.
2. Penggilingan: Mesin yang digunakan untuk penggilingan melakukan operasi ini melalui pelat penggilingan bermata dua untuk memenuhi persyaratan lebar pelat dan sisi-sisinya sejajar dengan bentuk dan derajat.
3. Sisi pra-lengkung: Sisi ini dicapai dengan menggunakan mesin pra-tekuk pada tepi pelat pra-tekuk.Tepi pelat harus memenuhi persyaratan kelengkungan.
4. Pembentukan: Setelah tahap pra-pembengkokan, pada paruh pertama mesin cetak JCO, setelah baja dicap, ditekan menjadi bentuk “J” sedangkan pada paruh kedua pelat baja yang sama ditekuk dan ditekan. menjadi bentuk “C”, kemudian bukaan terakhir membentuk bentuk “O”.
5. Pra-pengelasan: Ini untuk membuat pipa baja yang dilas menjadi jahitan lurus setelah dibentuk dan kemudian menggunakan jahitan las gas (MAG) untuk pengelasan terus menerus.
6. Pengelasan bagian dalam: Ini dilakukan dengan pengelasan busur terendam multi-kawat tandem (sekitar empat kawat) pada bagian dalam pipa baja yang dilas dengan jahitan lurus.
7. Pengelasan Luar: Pengelasan luar adalah pengelasan busur terendam multi-kawat tandem pada bagian luar pengelasan pipa baja LSAW.
8. Pengujian Ultrasonik: Bagian luar dan dalam pipa baja yang dilas dengan jahitan lurus dan kedua sisi bahan dasar dilas dengan inspeksi 100%.
9. Inspeksi sinar-X: Inspeksi TV industri sinar-X dilakukan dari dalam dan luar dengan menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan adanya sensitivitas deteksi.
10. Ekspansi: Ini untuk menyelesaikan pengelasan busur terendam dan diameter lubang panjang pipa baja jahitan lurus sehingga dapat meningkatkan presisi ukuran tabung baja dan meningkatkan distribusi tegangan dalam tabung baja.
11. Uji hidraulik: Ini dilakukan pada mesin uji hidraulik untuk baja setelah uji akar yang diperluas untuk memastikan pipa baja memenuhi persyaratan standar dengan mesin yang memiliki kemampuan pencatatan dan penyimpanan otomatis.
12. Chamfering: Ini melibatkan pemeriksaan yang dilakukan pada pipa baja di akhir keseluruhan proses.
