1. Deteksi pelat: setelah pelat baja yang digunakan untuk memproduksi busur terendam diameter besar yang dilas pipa baja jahitan lurus memasuki jalur produksi, pertama-tama lakukan inspeksi ultrasonik pelat penuh;
2. Penggilingan tepi: dua tepi pelat baja digiling di kedua sisi oleh mesin penggilingan tepi untuk mencapai lebar pelat yang diperlukan, paralelisme tepi pelat dan bentuk alur;
3. Pre bending: gunakan mesin pre bending untuk membengkokkan tepi pelat terlebih dahulu, sehingga tepi pelat memiliki kelengkungan yang diperlukan;
4. Membentuk: pada mesin pembentuk JCO, pertama-tama tekan setengah dari pelat baja yang telah ditekuk sebelumnya menjadi bentuk "J" melalui beberapa langkah pencetakan, kemudian tekuk separuh lainnya dari pelat baja menjadi bentuk "C", dan akhirnya membentuk sebuah buka bentuk "O".
5. Pra pengelasan: buat sambungan pipa baja jahitan lurus yang dibentuk dan gunakan pengelasan terlindung gas (MAG) untuk pengelasan terus menerus;
6. Pengelasan internal: pengelasan busur terendam multi kawat longitudinal (hingga empat kabel) digunakan untuk mengelas di dalam pipa baja jahitan lurus;
7. Pengelasan eksternal: pengelasan busur terendam multi kawat longitudinal digunakan untuk mengelas bagian luar pipa baja las busur terendam longitudinal;
8. Inspeksi ultrasonik I: 100% dari lasan internal dan eksternal dari pipa baja yang dilas lurus dan logam dasar di kedua sisi lasan;
9. Pemeriksaan sinar-X I: Pemeriksaan televisi industri sinar-X 100% harus dilakukan untuk pengelasan internal dan eksternal, dan sistem pemrosesan gambar harus diadopsi untuk memastikan sensitivitas deteksi cacat;
10. Ekspansi diameter: memperluas panjang penuh pipa baja seam lurus yang dilas busur terendam untuk meningkatkan akurasi dimensi pipa baja dan meningkatkan distribusi tegangan internal dalam pipa baja;
11. Uji hidrostatik: periksa pipa baja yang diperluas satu per satu pada mesin uji hidrostatik untuk memastikan bahwa pipa baja memenuhi tekanan uji yang disyaratkan oleh standar.Mesin memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis;
12. Chamfering: proses ujung pipa dari pipa baja yang memenuhi syarat untuk memenuhi ukuran alur ujung pipa yang dibutuhkan;
13. Inspeksi ultrasonik II: lakukan inspeksi ultrasonik satu per satu lagi untuk memeriksa kemungkinan cacat pipa baja las longitudinal setelah ekspansi diameter dan tekanan air;
14. Pemeriksaan X-ray II: Pemeriksaan televisi industri sinar-X dan fotografi las ujung pipa harus dilakukan untuk pipa baja setelah ekspansi diameter dan uji hidrostatik;
15. Pemeriksaan partikel magnetik ujung pipa: lakukan pemeriksaan ini untuk menemukan cacat ujung pipa;
16. Pencegahan dan pelapisan korosi: pipa baja yang memenuhi syarat harus tunduk pada pencegahan dan pelapisan korosi sesuai dengan kebutuhan pengguna.