Pipa Baja Dilas Dinding Berat Diameter Besar

Deskripsi Singkat:

Teknologi las busur terendam yang digunakan pada pipa las dinding tebal berdiameter besar memiliki karakteristik kualitas las yang tinggi, efisiensi produksi yang tinggi, tidak ada cahaya busur dan sedikit asap.Hal ini terutama digunakan dalam bejana bertekanan, manufaktur pemasangan pipa, balok dan kolom, cairan bertekanan rendah dan rekayasa struktur baja.Pipa las dinding tebal berdiameter besar termasuk pipa las dinding tebal jahitan lurus berdiameter besar dan pipa baja dinding tebal spiral berdiameter besar.Standar eksekutif utama pipa baja dinding tebal jahitan lurus berdiameter besar adalah standar gb/t3091-2008, gb/t9711.1-1997 dan API 5L.

Kirim email ke kami

Rincian produk

Label Produk

perkenalan produk

Baja berdinding tebal terutama digunakan dalam teknik air, industri petrokimia, industri kimia, industri tenaga listrik, irigasi pertanian, konstruksi perkotaan.Untuk pengangkutan cairan: suplai air dan drainase.Untuk transportasi gas: gas, uap, bahan bakar gas cair.Untuk tujuan struktural: sebagai tiang pancang pipa untuk jembatan;dermaga, jalan, gedung dan struktur tabung lainnya.

Kunci kualitas untuk pipa baja dinding tebal harus keseragaman ketebalan, ketebalan dinding pipa baja berdinding tebal tidak dikontrol secara langsung mempengaruhi kualitas dan kegunaan pipa baja, pipa baja dinding tebal, pipa baja seamless berdiameter besar untuk penggunaan umum dalam berbagai pemesinan, pemrosesan bagian berdinding tebal, pipa baja berdinding tebal berdinding seragam akan secara langsung mempengaruhi kualitas bagian pasca-pemrosesan, dinding pipa baja berdinding tebal tidak dikontrol, kualitas baja secara keseluruhan tidak ketat.

Tampilan produk

Parameter Produk

Ukuran:OD :351-1050mm, ketebalan :8-30mm.

Bahan:20 #, 16Mn, Q235B, Q345B, X42, X52, X70, baja paduan, baja tahan karat.

Standar:GB/T3091-2001, GB/T 3092-1993, GB/T 9711.1-1997, GB/T9711.2, GB/T9711.3t dll.

Deskripsi Proses Produksi Utama Pipa Las Longitudinal Diameter Besar

1. Deteksi pelat: setelah pelat baja yang digunakan untuk memproduksi pipa baja jahitan lurus las busur terendam berdiameter besar memasuki jalur produksi, pertama-tama lakukan inspeksi ultrasonik pelat penuh;

2. Penggilingan tepi: kedua tepi pelat baja digiling di kedua sisi oleh mesin penggilingan tepi untuk mencapai lebar pelat yang diperlukan, paralelisme tepi pelat, dan bentuk alur;

3. Pra pembengkokan: gunakan mesin pra pembengkokan untuk membengkokkan tepi pelat terlebih dahulu, sehingga tepi pelat memiliki kelengkungan yang diperlukan;

4. Pembentukan: pada mesin pembentuk JCO, pertama-tama tekan separuh pelat baja yang sudah ditekuk menjadi bentuk "J" melalui stempel beberapa langkah, kemudian tekuk separuh pelat baja lainnya menjadi bentuk "C", dan akhirnya membentuk sebuah buka bentuk "O".

5. Pra pengelasan: buat sambungan pipa baja las jahitan lurus dan gunakan pengelasan berpelindung gas (MAG) untuk pengelasan terus menerus;

6. Pengelasan internal: pengelasan busur terendam multi kawat memanjang (hingga empat kabel) digunakan untuk mengelas bagian dalam pipa baja jahitan lurus;

7. Pengelasan eksternal: pengelasan busur terendam multi kawat memanjang digunakan untuk mengelas bagian luar pipa baja las busur terendam memanjang;

8. Inspeksi ultrasonik I: 100% lasan internal dan eksternal dari pipa baja las lurus dan logam dasar di kedua sisi las;

9. Inspeksi sinar-X I: Inspeksi televisi industri sinar-X 100% harus dilakukan untuk pengelasan internal dan eksternal, dan sistem pemrosesan gambar harus diterapkan untuk memastikan sensitivitas deteksi cacat;

10. Ekspansi diameter: memperluas panjang penuh pipa baja jahitan lurus yang dilas busur terendam untuk meningkatkan akurasi dimensi pipa baja dan meningkatkan distribusi tegangan internal dalam pipa baja;

11. Uji hidrostatik: periksa pipa baja yang diperluas satu per satu pada mesin uji hidrostatik untuk memastikan bahwa pipa baja memenuhi tekanan uji yang disyaratkan oleh standar.Mesin ini memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis;

12. Chamfering: proses ujung pipa dari pipa baja yang memenuhi syarat untuk memenuhi ukuran alur ujung pipa yang dibutuhkan;

13. Inspeksi ultrasonik II: lakukan inspeksi ultrasonik satu per satu lagi untuk memeriksa kemungkinan cacat pada pipa baja las memanjang setelah pemuaian diameter dan tekanan air;

14. Inspeksi sinar-X II: Inspeksi televisi industri sinar-X dan fotografi las ujung pipa harus dilakukan untuk pipa baja setelah pemuaian diameter dan uji hidrostatik;

15. Pemeriksaan partikel magnetik pada ujung pipa: lakukan pemeriksaan ini untuk menemukan cacat ujung pipa;

16. Pencegahan dan pelapisan korosi: pipa baja yang memenuhi syarat harus menjalani pencegahan korosi dan pelapisan sesuai dengan kebutuhan pengguna.

Sebelumnya: Pipa Baja Las Busur Terendam Membujur (LSAW).

Berikutnya:Pipa Baja Las GALVANIS